なぜプレス部品に反転ねじれが発生するのですか?

プレス部材は、段抜き型において、プレス部材の周辺の余剰材を打ち抜く方法により、プレス部材の外形を形成する。パンチが反転し、ねじれを生じる主な原因は、パンチ力の影響である。打ち抜き時には、打ち抜きギャップの存在により、材料がダイ側で引っ張られ(材料が上向きに反り)、ダイ側で圧縮される。ノックアウトプレートを使用する場合、ノックアウトプレートで材料を押さえ、ダイ側の材料が上向きに反り上がるのを防止すると、材料の受力状況が変化する。

抜き板のプレス力の増加に伴い、凸型側の材料は引張られ(圧縮力は減少傾向にある)、凹型面上の材料は圧縮される(引張力は減少傾向にある)。プレス部材の反転は、すなわち、凹型面上の材料が引張られることに起因する。従って、打ち抜き時に、材料を押さえて締め付けることが、打ち抜き部材の反り、ねじれを防止するポイントである。

折り曲げ時にプレス部品が反転したり、ねじれたりする原因と対策。


1打ち抜き時に発生する打ち抜きバリによるもの。切断刃口を研修し、切断隙間が合理的かどうかを検査する必要がある。


2打ち抜き時に打ち抜き部品の裏返し、ねじれ変形が発生し、折り曲げ後の成形不良を招き、打ち抜き下の作業場から解決する必要がある。


3折り曲げ時にプレスが不安定になる。主にU形及びV形の折り曲げに対して。この問題の処理は、プレスを折り曲げる前のガイド、折り曲げ中のガイド、および折り曲げ中に材料を押さえてプレスが折り曲げ時に滑りを生じるのを防止することが問題解決の重点である。


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